藥芯焊絲作為焊材品種中一個迅速崛起的產(chǎn)品，其國內(nèi)的生產(chǎn)技術到底處于什么樣的水平？大陸廠家生產(chǎn)的藥芯焊絲和臺企或外企相比到底差別在哪里？為什么價格會有如此大的差別？

目前國內(nèi)藥芯焊絲的價格落差比較大。國內(nèi)的臺資企業(yè)或外資企業(yè)生產(chǎn)的藥芯焊絲，其價格要比我們生產(chǎn)的藥芯焊絲每噸要高出一千多甚至兩千多元！而且還深受客戶的歡迎！由此可見我們的藥芯焊絲在質量方面有很大的提高空間！主要表現(xiàn)在以下兩個方面：藥芯配方和生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)工藝的差別主要集中在成型機的設計和成品絲的表面處理方面。臺企中的成型機多采用軋制加滾模的方式。而成品絲的表面要經(jīng)過兩道處理：一道是表面清潔工序，另一道處理是要防銹、提高送絲性和整體焊接性能。我們的藥芯焊絲廠家一般只做一下基本的表面清潔工序。通過筆者和該公司技術負責人溝通后了解到：南通晟龍機電設備有限公司雖然主要生產(chǎn)藥芯焊絲生產(chǎn)設備，但是一直都十分重視軟件這塊的配套服務，目前已經(jīng)成熟地掌握了臺灣的配方、技術、生產(chǎn)工藝包括成品藥芯焊絲的表面處理技術，并成功研制了滾模，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了焊絲的質量。

加工精度和裝配技術是藥芯焊絲成型機的靈魂所在。由于藥芯焊絲生產(chǎn)的特殊性，此設備對每一個零件的加工要求都非常高，也許一個小零件加工精度未達到要求就會導致整條線不能穩(wěn)定運行。筆者曾經(jīng)參觀過南通晟龍機電設備有限公司的裝配過程，技術工人熟練地把小箱體裝入大箱體，而兩者之間的公差只有一兩個絲。裝上之后幾乎沒有間隙！據(jù)技術工人介紹只有這樣的精密程度才能夠在生產(chǎn)過程中保證鋼帶不走偏，從而保證均勻的填充率。

選材主要看箱體部分，目前有鋼板拼接型和鑄件型，其中鑄件型加工過程中變形幅度小，比較容易達到此設備所要求的精度。由于軋輥是消耗品，成型機受力情況的設計跟軋輥磨損有直接的關系，因此在選擇成型機時要考慮到此因素。對于軋輥本身的設計也會對成本有一些影響，一般來說直徑大的相對耐用些。軋輥部分的選材也不是說硬度越高的材料就越好，這要看成型機設計的受力情況，同時也要從成本方面來選擇。

我國藥芯焊絲的生產(chǎn)始于20世紀90年代初，起步較晚，但是進入21世紀隨著我國市場經(jīng)濟發(fā)展和工業(yè)化進程的加快，焊接材料發(fā)展的總趨勢正朝著“ 質、高效、自動化”的方向發(fā)展，其中表現(xiàn) 為突出的就是藥芯焊絲，目前成為我國發(fā)展 快的焊材。藥芯焊絲既具有藥皮焊條配方的可調(diào)性，同時又具備實芯焊絲連續(xù)焊接的特點。從展出的產(chǎn)品可看出，藥芯焊絲異軍突起，越來越受到人們的青睞。

焊材行業(yè)與冶金行業(yè)關系密切。焊材產(chǎn)量與鋼鐵表觀需求量關聯(lián)性強，焊材需求整體與鋼材表觀消費量呈現(xiàn)0.007-0.008：1的特征。08年全國焊材產(chǎn)量約360萬噸，同比增長約4％，占據(jù)全球約50％的產(chǎn)量，是名副其實的焊材大國。行業(yè)發(fā)展趨勢：產(chǎn)品結構升級，焊條比例下降，焊絲比例提升。焊接自動化和需求多元化促使焊接材料的產(chǎn)品結構升級。目前國外焊材已經(jīng)向自動化較高，以手工焊接方式為主的焊條占比已經(jīng)下降到20％以下；而國內(nèi)手工焊條占比仍高達60％，預計2010年國內(nèi)普通焊條占焊材總量的比重下降至50％以下。藥芯焊絲作為一種新型的代替材料，在整個焊材的比重日漸增大。