6．5 編寫減速機(jī)技術(shù)要求
一、對裝配前零件的要求
  1.減速機(jī)滾動軸承用汽油清洗，其他零件用煤油清洗。所有零件和箱體內(nèi)不許有任何雜質(zhì)存在　。箱體內(nèi)壁和齒輪（蝸輪）等未加工表面先后涂兩次不被機(jī)油侵蝕的耐油漆，箱體外表 面先后涂底漆和顏色油漆（按主機(jī)要求配色）。
   2.零件配合面洗凈后涂以潤滑油
二、安裝和調(diào)整的要求
1.滾動軸承的安裝
滾動軸承安裝時軸承內(nèi)圈應(yīng)緊貼軸肩，要求縫隙不得通過0.05mm 厚的塞尺。
 　2.軸承軸向游隙
對游隙不可調(diào)整的軸承（如深溝球軸承），其軸向游隙為0.25~0.4mm；對游隙可調(diào)整　　的軸承軸向游隙數(shù)值見表。
緊固件扭矩符合要求
點擊查看圓錐滾子軸承軸向游隙；角接觸球軸承軸向游隙
3.齒輪（蝸輪）嚙合的齒側(cè)間隙
可用塞尺或壓鉛法。即將鉛絲放在齒槽上，然后轉(zhuǎn)動齒輪而壓扁鉛絲，測量兩齒側(cè)被　　壓扁鉛絲厚度之和即為齒側(cè)的大小。
4.齒面接觸斑點
圓柱齒輪齒面接觸斑點2-10-4；圓錐齒輪齒面接觸斑點2-11-4；蝸桿傳動接觸斑點2-12-4
三、密封要求
1.箱體剖分面之間不允許填任何墊片，但可以涂密封膠或水玻璃以保證密封；
2.裝配時，在擰緊箱體螺栓前，應(yīng)使用0.05mm的塞尺檢查箱蓋和箱座結(jié)合面之間的密封性；
3.軸伸密封處應(yīng)涂以潤滑脂。各密封裝置應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝
四、潤滑要求
1.合理確定潤滑油和潤滑脂類型和牌號
2.軸承脂潤滑時，潤滑脂的填充量一般為可加脂空間的1/2~2/3。
3.潤滑油應(yīng)定期更換，新減速機(jī)第一次使用時，運轉(zhuǎn)7~14天后換油，以后可以根據(jù)情況每隔3~6個月?lián)Q一次油。 
五、試驗要求
1.空載運轉(zhuǎn)：在額定轉(zhuǎn)速下正、反運轉(zhuǎn)1~2小時；
2.負(fù)荷試驗：在額定轉(zhuǎn)速、額定負(fù)荷下運轉(zhuǎn)，至油溫平衡為止。
對齒輪減速機(jī)，要求油池溫升不超過35oC,軸承溫升不超過40oC；
對蝸桿減速機(jī)，要求油池溫升不超過60oC,軸承溫升不超過50oC；
3.全部試驗過程中，要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲小，聯(lián)接固定處不松動，各密封、結(jié)合處不能漏油
 六、包裝和運輸要求
1.外伸軸及其附件應(yīng)涂油包裝；
2.搬運、起吊時不得使用吊環(huán)螺釘及吊耳
以上技術(shù)要求不一定全部列出，有時還需另增項目，主要由設(shè)計的具體要求而定。
七、技術(shù)要求
1.裝配前，所有零件用煤油清洗，滾動軸承用汽油清洗，不許有任何
雜物存在。內(nèi)壁涂上不被機(jī)油腐蝕的涂料兩次；
2.嚙合側(cè)隙用鉛絲檢驗不小于0.16mm，鉛絲不得大于 小側(cè)隙的4倍；
3.用涂色法檢驗斑點。按齒高接觸點不小于40%；按齒長接觸斑點不
小于50%。必要時可用研磨或刮后研磨以便改善接觸情況；
4.應(yīng)調(diào)整軸承軸向間隙：φ40為0.05--0.1mm,φ55為0.08--0.15mm;
5.檢驗減速機(jī)剖分面、各接觸面及密封處，均不許漏油。剖分面允許
涂以密封油漆或水玻璃，不允許使用任何填料；
6.機(jī)座內(nèi)裝N100潤滑油至規(guī)定高度；