機(jī)械加工余量標(biāo)準(zhǔn)
shockcare.cn 格魯夫機(jī)械 2015-04-21 16:51:39
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1． 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了磨削加工的加工余量。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于磨削各類材料時(shí)的加工余量。
2． 技術(shù)內(nèi)容
加工余量表（一）
厚度4以上的平面磨削余量（單面）
|
平面長度
|
平面寬度200以下
|
平面寬度200以上
|
|
小于100
|
0.3
|
|
|
100-250
|
0.45
|
|
|
251-500
|
0.5
|
0.6
|
|
500-800
|
0.6
|
0.65
|
說明：
1.二次平面磨削余量乘系數(shù)1.5
2.三次平面磨削余量乘系數(shù)2
3.厚度4以上者單面余量不小于0.5-0.8
4.橡膠模平板單面余量不小于0.7
|
3.2
|
I:圓棒類:
(1)工件的 大外徑無公差要求，光潔度在▽以下，例：不磨外圓的凹模帶臺(tái)肩的凸模、凹模、凸凹模以及推桿、推銷、限制器、托桿、各種螺釘、螺栓、螺塞、螺帽外徑必須滾花者。
（毫米）
|
工件直徑（D）
|
工 件 長 度 L
|
車刃的割刀量和車削二端面的余量(每件)
|
||||
|
＜70
|
71-120
|
121-200
|
201-300
|
301-450
|
||
|
直 徑 上 加 工 余 量
|
||||||
|
≤32
|
1
|
2
|
2
|
3
|
4
|
5-10
|
|
33-60
|
2
|
3
|
3
|
4
|
5
|
4-6
|
|
61-100
|
3
|
4
|
4
|
4
|
5
|
4-6
|
|
101-200
|
4
|
5
|
5
|
5
|
6
|
4-6
|
|
1.6
|
當(dāng)D＜36時(shí)并不適應(yīng)于調(diào)頭夾加工，在加工單個(gè)工件時(shí)，應(yīng)在L上加夾頭量10-15。
(2)工件的 大外徑有公差配合要求，光潔度在▽以上，例如：外圓須磨加工的凹模，擋料銷、肩臺(tái)須磨加工的凸?；蛲拱寄５?。
（毫米）
|
工件直徑（D）
|
工 件 長 度 L
|
車刃的割刀量和車削二端面的余量(每件)
|
||||
|
＜50
|
51-80
|
81-150
|
151-250
|
251-420
|
||
|
直 徑 上 加 工 余 量
|
||||||
|
≤15
|
3
|
3
|
4
|
4
|
5
|
5-10
|
|
16-32
|
3
|
4
|
4
|
5
|
6
|
5-10
|
|
33-60
|
4
|
4
|
5
|
6
|
6
|
5-8
|
|
61-100
|
5
|
5
|
5
|
6
|
7
|
5-8
|
|
101-200
|
6
|
6
|
6
|
7
|
7
|
5-8
|
當(dāng)D＜36時(shí)，不適合調(diào)頭加工，在加工單個(gè)零件時(shí)，應(yīng)加夾頭量10-15。
|
3.2
|
Ⅱ：圓形鍛件類（不需鍛件圖）
(1)不淬火鋼表面粗糙度在▽ 以下無公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。
（毫米）
|
工件直徑（D）
|
工 件 長 度 L
|
||||
|
＜10
|
11-20
|
21-45
|
46-100
|
101-250
|
|
|
直徑上加工余量 長度方向上余量
|
|||||
|
150-200
|
5 5
|
5 5
|
5 5
|
5 6
|
5 7
|
|
201-300
|
5 6
|
5 6
|
5 6
|
5 7
|
6 8
|
|
301-400
|
5 7
|
5 7
|
5 7
|
6 8
|
8 9
|
|
401-500
|
7 8
|
5 8
|
6 8
|
7 9
|
9 10
|
|
501-600
|
7 8
|
6 8
|
6 8
|
7 10
|
10 11
|
|
工件直徑（D）
|
工 件 長 度 L
|
|||||
|
≤100
|
101-250
|
251-320
|
321-450
|
451-600
|
601-800
|
|
|
長度上加工余量2e
|
||||||
|
5
|
6
|
6
|
7
|
8
|
10
|
|
|
工件截面上加工余量（2a=2b）
|
||||||
|
≤10
|
4
|
4
|
5
|
5
|
6
|
6
|
|
11-25
|
4
|
4
|
5
|
5
|
6
|
6
|
|
26-50
|
4
|
5
|
5
|
6
|
7
|
7
|
|
51-100
|
5
|
5
|
6
|
7
|
7
|
7
|
|
101-200
|
5
|
5
|
7
|
7
|
8
|
8
|
|
201-300
|
6
|
7
|
7
|
8
|
8
|
9
|
|
301-450
|
7
|
7
|
8
|
8
|
9
|
9
|
|
451-600
|
8
|
8
|
9
|
9
|
10
|
10
|
一、平面
平面每面磨量
|
寬度
|
厚度
|
工件長度L
|
|||
|
＜100
|
101-250
|
251-400
|
404-630
|
||
|
＜200
|
＜18
|
0.3
|
0.4
|
|
|
|
19-30
|
0.3
|
0.4
|
0.45
|
|
|
|
31-50
|
0.4
|
0.4
|
0.45
|
0.5
|
|
|
＞50
|
0.4
|
0.4
|
0.45
|
0.5
|
|
|
＞200
|
＜18
|
0.3
|
0.4
|
|
|
|
19-30
|
0.35
|
0.4
|
0.45
|
|
|
|
31-50
|
0.40
|
0.4
|
0.45
|
0.55
|
|
|
＞50
|
0.40
|
0.45
|
0.45
|
0.60
|
|
二、端面
端面每面磨量
|
D
|
工 件 長 度 L
|
|||||
|
＜18
|
19-50
|
51-120
|
121-260
|
261-500
|
＞500
|
|
|
＜18
|
0.2
|
0.3
|
0.3
|
0.35
|
0.35
|
0.5
|
|
19-50
|
0.3
|
0.3
|
0.35
|
0.35
|
0.40
|
0.5
|
|
51-120
|
0.3
|
0.35
|
0.35
|
0.40
|
0.40
|
0.55
|
|
121-260
|
0.3
|
0.35
|
0.40
|
0.40
|
0.45
|
0.55
|
|
261-500
|
0.35
|
0.40
|
0.45
|
0.45
|
0.50
|
0.60
|
|
＞500
|
0.4
|
0.40
|
0.50
|
0.50
|
0.60
|
0.70
|
注：
|
3.2
|
本表適用于淬火零件，不淬火零件應(yīng)適當(dāng)減少20-40%
粗加工的表面粗糙度不應(yīng)低于▽
如需磨兩次的零件，其磨量應(yīng)適當(dāng)增加10-20%
|
工件直徑
mm
|
35、45、50號(hào)鋼
|
T8、T10A鋼
|
Cr12MoV合金鋼
|
|||
|
外元留量
|
內(nèi)孔留量
|
外元留量
|
內(nèi)孔留量
|
外元留量
|
內(nèi)孔留量
|
|
|
6-10
|
0.25-0.50
|
0.30-0.35
|
0.35-0.60
|
0.25-0.30
|
0.30-0.45
|
0.20-0.30
|
|
11-20
|
0.30-0.55
|
0.40-0.45
|
0.40-0.65
|
0.35-0.40
|
0.35-0.50
|
0.30-0.35
|
|
21-30
|
0.30-0.55
|
0.50-0.60
|
0.45-0.70
|
0.35-0.45
|
0.40-0.50
|
0.30-0.40
|
|
31-50
|
0.30-0.55
|
0.60-0.70
|
0.55-0.75
|
0.45-0.60
|
0.50-0.60
|
0.40-0.50
|
|
51-80
|
0.35-0.60
|
0.80-0.90
|
0.65-0.85
|
0.50-0.65
|
0.60-0.70
|
0.45-0.55
|
|
81-120
|
0.35-0.80
|
1.00-1.20
|
0.70-0.90
|
0.55-0.75
|
0.65-0.80
|
0.50-0.65
|
|
121-180
|
0.50-0.90
|
1.20-1.40
|
0.75-0.95
|
0.60-0.80
|
0.70-0.85
|
0.55-0.70
|
|
181-260
|
0.60-1.00
|
1.40-1.60
|
0.80-1.00
|
0.65-0.85
|
0.75-0.90
|
0.60-0.75
|
注:
φ50以下，壁厚10以上者，或長度為100-300者，用上限
φ50-φ100，壁厚20以下者，或長度為200-500者，用上限
φ100以上者，壁厚30以下者，或長度為300-600者，用上限
|
6.4
|
長度超過以上界線者，上限乘以系數(shù)1.3
加工粗糙度不低于▽，端面留磨量0.5
φ6以下小孔研磨量表(七)
|
材料
|
直徑上留研磨量(毫米)
|
|
鋼45
|
0.05-0.06
|
|
T10A
|
0.015-0.025
|
|
Cr12MoV
|
0.01-0.02
|
注:
本表只適用于淬火件
|
1.6
|
應(yīng)按孔的 小極限尺寸來留研磨量
淬火前小孔需占鉸粗糙度▽以上
當(dāng)長度e小于15毫米時(shí),表內(nèi)數(shù)值應(yīng)加大20-30%
導(dǎo)柱襯套磨削加工余量表（八）
|
襯套內(nèi)徑
與導(dǎo)柱外徑
|
襯 套
|
導(dǎo) 柱
|
|
|
外元留量
|
內(nèi)元留量
|
外元留量
|
|
|
25-32
|
0.7-0.8
|
0.4-0.5
|
0.5-0.65
|
|
40-50
|
0.8-0.9
|
0.5-0.65
|
0.6-0.75
|
|
60-80
|
0.8-0.9
|
0.6-0.75
|
0.7-0.90
|
|
100-120
|
0.9-1.0
|
0.7-0.85
|
0.9-1.05
|
鏜孔加工余量表（九）
|
加工孔的直徑(mm)
|
材 料
|
||||||||
|
輕合金
|
巴氏合金
|
青銅及鑄鐵
|
鋼件
|
細(xì)鏜前加工精度為4級(jí)
|
|||||
|
|
加 工
|
性 質(zhì)
|
|
||||||
|
粗加工
|
精加工
|
粗加工
|
精加工
|
粗加工
|
精加工
|
粗加工
|
精加工
|
||
|
直 徑 余 量(mm)
|
|||||||||
|
≤30
|
0.2
|
0.1
|
0.3
|
0.1
|
0.2
|
0.1
|
0.2
|
0.1
|
0.045
|
|
31-50
|
0.3
|
0.1
|
0.4
|
0.1
|
0.3
|
0.1
|
0.2
|
0.1
|
0.05
|
|
51-80
|
0.4
|
0.1
|
0.5
|
0.1
|
0.3
|
0.1
|
0.2
|
0.1
|
0.06
|
|
81-120
|
0.4
|
0.1
|
0.5
|
0.1
|
0.3
|
0.1
|
0.3
|
0.1
|
0.07
|
|
121-180
|
0.5
|
0.1
|
0.6
|
0.2
|
0.4
|
0.1
|
0.3
|
0.1
|
0.08
|
|
181-260
|
0.5
|
0.1
|
0.6
|
0.2
|
0.4
|
0.1
|
0.3
|
0.1
|
0.09
|
|
261-360
|
0.5
|
0.1
|
0.6
|
0.2
|
0.4
|
0.1
|
0.3
|
0.1
|
0.1
|
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