GY型高速圓弧圓柱齒輪增速器為外齧合、單級(jí)、封閉式、平行軸傳動(dòng)，按中心距和齒輪結(jié)構(gòu)型式分為相銜接的兩係列：
G—高速；Y—圓弧；D—單斜齒；R—人字齒，分別為漢語拚音的第一字母。
GY係列增速器是單圓弧齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，采用JB929—67單圓弧齒輪滾刀法麵齒形。小齒輪為凸齒，大齒輪為凹齒。
GYD300-1170/5.304-Ⅰ
上例所示為：高速圓弧單斜齒輪，中心距300mm，許用輸入功率1170kW，傳動(dòng)比5.304，
GY係列高速圓弧齒輪增速器，適用於中小功率的鼓風(fēng)機(jī)、離心壓縮機(jī)和汽輪機(jī)等高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械的增速或減速傳動(dòng)。
工作條件：齒輪線速度不高於100m/s，高速軸轉(zhuǎn)速不高於16000r/min，工作環(huán)境溫度：-20～40℃
二、GY型增速器的結(jié)構(gòu)特征
YGD、YGR型增速器的結(jié)構(gòu)分別見下圖。
1—低速軸伸端2—盤車用方頭3─底座4—定位銷5—進(jìn)油管法蘭
6—測(cè)溫元件7—檢視孔8—齒輪噴油節(jié)流螺孔9—小齒輪軸承節(jié)流螺孔
10—大齒輪軸承節(jié)流螺孔11—回油管法蘭12—聯(lián)接主油泵接頭13—錐麵推力盤14─高速軸伸端
1—低速軸伸端2—盤車用方頭3—底座4—進(jìn)油孔5—測(cè)溫元件6—檢視孔蓋7—小齒輪軸承節(jié)流螺孔8—齒輪噴油孔節(jié)流螺孔9—大齒輪軸承節(jié)流螺孔10—回油孔11—聯(lián)接主油泵接頭12─高速軸伸端13—定位銷
1）齒輪箱由箱體和底座組成。箱體對(duì)垂直於軸的中分麵為對(duì)稱布臵，水平剖分為箱座與箱蓋，箱座與箱蓋均設(shè)有起重吊鉤。箱蓋上設(shè)有透明的窺視窗，便於觀察齒輪齧合與潤(rùn)滑情況。箱體安裝在底座上，在高速軸下方設(shè)有兩個(gè)定位銷，將箱體正確定位在底座上。箱體用 質(zhì)鑄鐵鑄造或鋼材焊接。
2）采用滑動(dòng)軸承。軸承襯裏采用錫基軸承合金ZSnSb11Cu6（GB/T1174—92）。軸承壓蓋與箱蓋分開，製造、安裝很方便。
3）增速器采用集中強(qiáng)製潤(rùn)滑係統(tǒng)，符合美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)API-613規(guī)定。隻需接一根進(jìn)油管與增速器進(jìn)油法蘭聯(lián)結(jié)，通過箱壁預(yù)先加工的油路分別流至各個(gè)軸承及齒輪齧合噴油區(qū)域。在進(jìn)油法蘭內(nèi)設(shè)有帶孔節(jié)油螺絲，改變其孔徑可以調(diào)節(jié)各處所需油量。增速器回油是經(jīng)箱座底部回油孔漏至底座流回油箱。
1）大齒輪由齒環(huán)與輪軸組成，齒環(huán)與輪軸采用過盈配合和鍵聯(lián)接，聯(lián)合作用傳遞轉(zhuǎn)矩。2）大齒輪的非軸伸端加工有十字半接頭，可供聯(lián)接主油泵用。GYD係列的大齒輪在其外
圓兩端麵磨削2°錐麵，與小齒輪推力盤接觸，用以平衡軸向力。
3）小齒輪非軸伸端加工有方頭，供手動(dòng)盤車用。GYR係列的小齒輪為一軸齒輪。GYD係列的小齒輪由軸齒輪與推力盤組成。推力盤采用過盈配合套裝於靠齒輪兩端的軸徑上，並鉸孔用銷釘予以定位。2°錐麵與大齒輪配磨。推力盤結(jié)構(gòu)是本係列的特色。
裝配型式有四種，見下圖，箭頭所示為高速軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
六、安裝、使用與維護(hù)
GYD型與GYR型圓弧齒輪增速器在製造廠裝配前，對(duì)各重要零部件都按QC卡進(jìn)行嚴(yán)格審核。QC卡上規(guī)定各項(xiàng)技術(shù)要求及幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，才能進(jìn)行裝配。裝配合格後，根據(jù)用戶要求進(jìn)行滿負(fù)荷試車或者進(jìn)行4h的常規(guī)機(jī)械試車。
增速器發(fā)往用戶時(shí)，由於運(yùn)輸顛簸或者長(zhǎng)期停放，用戶使用前，必須再次檢查，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行重新裝配與調(diào)整。在安裝與調(diào)整時(shí)，用戶必須嚴(yán)格按照製造廠提供的安裝說明書規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求進(jìn)行。
（1）安裝
增速器組裝合格後，應(yīng)按下列程序安裝：
1）檢查增速器的基礎(chǔ)尺寸，並使其就位，校核地腳螺栓、中心線的誤差極其他基礎(chǔ)尺寸。
2）安放墊鐵，進(jìn)行粗校準(zhǔn)。
3）增速器再次就位，進(jìn)行精確校準(zhǔn)。確定各組墊鐵應(yīng)有的精確的尺寸。
4）精確調(diào)整各組墊鐵，找正放牢，使齒輪箱的水平、標(biāo)高、中心線均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5） 後檢查中心線、水平、標(biāo)高的實(shí)際尺寸誤差。
6）進(jìn)行二次灌漿。
7）清洗、擦淨(jìng)齒輪箱體內(nèi)部及潤(rùn)滑油管路。
8）安裝軸承，大、小齒輪，潤(rùn)滑裝臵及儀表。
9）連接油管路。並隨時(shí)準(zhǔn)備串油，清洗油管路。
10）將安裝的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)，做好記錄，作為下次安裝時(shí)的依據(jù)。
11）聯(lián)接原動(dòng)機(jī)、從動(dòng)機(jī)械與大、小齒輪的聯(lián)軸器，扣蓋封箱，準(zhǔn)備試車。
（2）使用與維護(hù)
1）增速器應(yīng)正確使用，不得隨意超負(fù)荷或超速運(yùn)行。
2）增速器隻能按標(biāo)定的方向運(yùn)行。載荷應(yīng)無劇烈衝擊。
）增速器投入運(yùn)行後，應(yīng)定期進(jìn)行檢修。至少每年停機(jī)一次。應(yīng)對(duì)齒輪齧合狀態(tài)，軸承的間隙與磨損情況，潤(rùn)滑油管路進(jìn)行檢查。對(duì)於不合乎設(shè)計(jì)要求的零部件應(yīng)立即更換。在更換聯(lián)軸器時(shí)，將聯(lián)軸器與齒輪軸重新裝配一起進(jìn)行動(dòng)平衡校正。
4）軸承溫度應(yīng)定時(shí)觀察。 好裝有自動(dòng)巡回檢測(cè)儀表。當(dāng)軸承溫度一超過標(biāo)定值能夠立即報(bào)警或停機(jī)。
5）振動(dòng)值增速器裝有非接觸式測(cè)振儀，測(cè)定的振幅值不應(yīng)大於API613規(guī)定值。6）潤(rùn)滑除非另有規(guī)定，通常采用L—TSA汽輪機(jī)油潤(rùn)滑。標(biāo)號(hào)為32#或46#（GB11120
—89）。
潤(rùn)滑油路係統(tǒng)應(yīng)工作可靠。為此，潤(rùn)滑油係統(tǒng)應(yīng)設(shè)有備用油裝臵，如備用油泵、高位油箱等。一旦發(fā)生意外故障，備用油裝臵自動(dòng)啟動(dòng)，保證連續(xù)供油潤(rùn)滑，使增速器正常運(yùn)行，不致造成機(jī)械故障。
潤(rùn)滑油應(yīng)定期檢查。檢查結(jié)果如雜質(zhì)過多應(yīng)進(jìn)行過濾；如潤(rùn)滑油變質(zhì)應(yīng)更換新的潤(rùn)滑油。7）操作與維護(hù)應(yīng)建立製度。應(yīng)定時(shí)觀察、記錄油溫和壓力數(shù)據(jù)、軸承溫度與振幅值。如
發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即排除，不能湊合運(yùn)行。湊合運(yùn)行將釀成故障。
