RV蝸輪蝸桿減速機(jī)的常見問題及分析
1)減速機(jī)發(fā)熱和漏油
減速機(jī)發(fā)熱和漏油。蝸輪減速機(jī)為了提高效率，一般均采用有色金屬做蝸輪，蝸桿則采用較硬的鋼材，由於它是滑動摩擦傳動，在運(yùn)行過程中，就會產(chǎn)生較高的熱量，使減速機(jī)各零件和密封之間熱膨脹產(chǎn)生差異，從而在各配合麵產(chǎn)生間隙，而油液由於溫度的升高變稀，容易造成泄漏。
主要原因有四點(diǎn)，
一是材質(zhì)的搭配是否合理，
二是齧合磨擦麵的表麵質(zhì)量，
三是潤滑油的選擇，添加量是否正確，
四是裝配質(zhì)量和使用環(huán)境。
解決方法：保證裝配質(zhì)量。為了保證裝配質(zhì)量，該廠購買和自製了一些專用工具，拆卸和安裝減速機(jī)蝸輪、蝸桿、軸承、齒輪等部件時，盡量避免用錘子等其他工具直接敲擊;更換齒輪、蝸輪蝸桿時，盡量選用原廠配件和成對更換;裝配輸出軸時，要注意公差配合，D≤50mm，采用H7 /k6 , D > 50mm，采用H7/m6，同時要使用防粘劑或紅丹油，保護(hù)空心軸，防止磨損生鏽，防止配合麵積垢，維修時難拆卸。
2)蝸輪磨損
蝸輪磨損。蝸輪一般采用錫青銅，配對的蝸桿材料一般用45鋼淬硬至HRC45一55,還常用40C:淬硬HRC50一55，經(jīng)蝸桿磨床磨削至粗糙度RaO. 8 fcm,減速機(jī)正常運(yùn)行時，蝸桿就象一把淬硬的“銼刀”，不停地銼削蝸輪，使蝸輪產(chǎn)生磨損。一般來說，這種磨損很慢，象某廠有些減速機(jī)可以使用10年以上。如果磨損速度較快，就要考慮減速機(jī)的選型是否正確，是否有超負(fù)荷運(yùn)行，蝸輪蝸桿的材質(zhì)，裝配質(zhì)量或使用環(huán)境等原因。
解決方法：潤滑油和添加劑的選用。蝸齒減速機(jī)一般選用220 #齒輪油，對一些負(fù)荷較重，啟動頻繁，使用環(huán)境較差的減速機(jī)，該廠還選用了一些潤滑油添加劑(如安治化工公司的即可佳)，減速機(jī)在停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，齒輪油依然附在齒輪表麵，形成保護(hù)膜來防止重負(fù)荷，低速，高轉(zhuǎn)矩和啟動時金屬和金屬間的接觸。添加劑中還含有密封圈調(diào)節(jié)劑和抗漏劑，讓密封圈保持柔軟和彈性，有效減少潤滑油泄漏現(xiàn)象。
3)傳動小斜齒輪磨損
傳動小斜齒輪磨損。一般發(fā)生在立式安裝的減速機(jī)上，主要跟潤滑油的添加量和潤滑油的選擇有關(guān)。立式安裝時，很容易造成潤滑油油量不足，當(dāng)減速機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，電機(jī)和減速機(jī)間傳動齒輪油流失，齒輪得不到應(yīng)有的潤滑保護(hù)，啟動或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中得不到有效的潤滑導(dǎo)致機(jī)械磨損甚至損壞。
解決方法：減速機(jī)安裝位置的選擇。位置允許的情況下，盡量不采用立式安裝。立式安裝時，潤滑油的添加量要比水平安裝多很多，容易造成減速機(jī)發(fā)熱和漏油。該廠引進(jìn)的40000瓶/’時純生啤酒生產(chǎn)線，有些是采用立式安裝，經(jīng)過一段時間運(yùn)行後，傳動小齒輪都有較大的磨損，甚至損壞，經(jīng)過調(diào)整後，情況得到了很大改善。 　　4)軸承(蝸桿處)損壞 　　蝸桿軸承損壞。減速機(jī)發(fā)生故障時，即使減速箱密封良好，該廠還是經(jīng)常發(fā)現(xiàn)減速機(jī)內(nèi)的齒輪油已經(jīng)被乳化，軸承已生鏽、腐蝕、損壞，這是因為減速機(jī)在運(yùn)停過程中，齒輪油由熱變冷後產(chǎn)生的水分凝聚造成;當(dāng)然，也和軸承質(zhì)量，裝配工藝方法密切相關(guān)。
解決方法：建立相應(yīng)的潤滑維護(hù)製度。該廠根據(jù)潤滑工作“五定”原則，對減速機(jī)進(jìn)行維護(hù)，做到每一臺減速機(jī)都有貴任人定期檢查，當(dāng)工作中發(fā)現(xiàn)油溫顯著升高，溫升超過40℃或油溫超過80℃，油的質(zhì)量下降或在油中發(fā)現(xiàn)較多的銅粉以及產(chǎn)生不正常的噪音等現(xiàn)象時，要立即停止使用及時檢修，排除故障，更換潤滑油後再使用。加油時，要注意油量和安裝位置要一致，保證減速機(jī)得到正確的潤滑。
蝸輪蝸桿減速機(jī)扭矩計算公式
蝸輪蝸桿減速機(jī)扭矩=9550×電機(jī)功率÷電機(jī)功率輸入轉(zhuǎn)數(shù)×速比×使用效率(60-75%)RV蝸輪蝸桿減速機(jī)介紹
RV減速機(jī)介紹
RV減速機(jī)是蝸輪蝸桿減速機(jī)家族中比較常見的減速機(jī)之一，它由蝸桿和蝸輪組成,具有結(jié)構(gòu)緊湊，傳動比大，以及在一定條件下具有自鎖功能的傳動機(jī)械，是 常用的減速機(jī)之一而且振動小，噪音低，能耗低。
RV蝸輪蝸桿減速機(jī)特點(diǎn)
RV蝸輪蝸桿減速機(jī)係按Q／MDl-2000技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計製造。

產(chǎn)品在符合按 標(biāo)準(zhǔn)GBl0085-88圓柱蝸輪蝸桿參數(shù)基礎(chǔ)之上，吸取國內(nèi)外 科技，獨(dú)具新穎一格的“方箱型”外形結(jié)構(gòu)，箱體外形美觀，以 質(zhì)鋁合金壓鑄而成，具有以下 勢性能：

1、機(jī)械結(jié)構(gòu)緊湊、體積外形輕巧、小型高效；

2、熱交換性能好，散熱快；

3、安裝簡易、靈活輕捷、性能 越、易於維護(hù)檢修；

4、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音小，經(jīng)久耐用；

5、適用性強(qiáng)、安全可靠性大。

目前已廣泛應(yīng)用於各類行業(yè)生產(chǎn)工藝裝備的機(jī)械減速裝置，深受用戶的好評，是目前現(xiàn)代工業(yè)裝備實(shí)現(xiàn)大扭矩，大速比低噪音、高穩(wěn)定機(jī)械減速傳動控製裝置的 佳選擇。
RV蝸輪蝸桿減速機(jī)工作條件
1、傳動平穩(wěn)、振動、衝擊和噪音均小，減速比大，通用性廣，能與各種機(jī)械設(shè)備配套使用。

2、能以單級傳動獲得較大的傳動比，結(jié)構(gòu)緊湊，大部分型號減速機(jī)有較好的自鎖性，對有製動要求的機(jī)械設(shè)備能節(jié)省製動裝置。

3、蝸桿螺牙與蝸輪齒麵的齧合摩擦損耗較大，因此傳動效率要比齒輪低，容易發(fā)熱和溫度較高。

4、對潤滑和冷卻要求較高一些。

5、互配性好，蝸輪蝸桿均按 的標(biāo)準(zhǔn)製造，軸承、油封等均用標(biāo)準(zhǔn)件。

6、箱體型式有基本型（箱體為帶有底腳板的立式或臥式兩種結(jié)構(gòu)）和 型（箱體為長方體，多麵設(shè)有固定螺孔，不帶底腳板或另裝底腳板等多種結(jié)構(gòu)型式）

7、輸入軸聯(lián)接方式有基本型（單輸入軸及雙輸入軸）、帶電機(jī)法蘭兩種。

8、輸出、輸入軸位置方向有輸入軸在下及在上；輸出軸向上及向下；輸入軸向上及向下。

9、可用2臺或3臺減速機(jī)組成多級減速機(jī)，以獲得極大的傳動比。
RV蝸輪蝸桿減速機(jī)注意事項
1、 RV蝸輪減速機(jī)的蝸桿轉(zhuǎn)速不能超過1500r/min。

2、工作環(huán)境溫度為-40℃-+40℃，當(dāng)工作環(huán)境溫度低於0℃時，起動前潤滑油必須加熱至0℃以上，當(dāng)工作環(huán)境溫度高於40℃時，必須采取冷卻措施。

3、蝸輪減速機(jī)入軸可正反轉(zhuǎn)動。
RV蝸輪蝸桿減速機(jī)形式說明
RV減速機(jī)的輸入形式分為：孔輸入、軸輸入、延伸蝸桿軸型； 　　RV減速機(jī)輸出型形式分為：孔輸出、單向軸輸出、雙向軸輸出。
RV蝸輪蝸桿減速機(jī)安裝
1、可按實(shí)際要求采用多種安裝形式，多個麵均能安裝；

2、安裝必須牢固、可靠；

3、原動機(jī)、減速機(jī)的工作機(jī)構(gòu)之間須仔細(xì)對中，誤差不得大於所用聯(lián)軸器的許用補(bǔ)償； 　　4、安裝後用手轉(zhuǎn)動，必須靈活、無卡滯現(xiàn)象。
RV蝸輪蝸桿減速機(jī)型號
RV25、RV30、RV40、RV50、RV63、RV75、RV90、RV110、RV130、RV150 　　NRV25、NRV30、NRV40、NRV50、NRV63、NRV75、NRV90、NRV110、NRV130、NRV150 　　NMRV25、NMRV30、NMRV40、NMRV50、NMRV63、NMRV75、NMRV90、NMRV110、NMRV130、NMRV150
RV蝸輪蝸桿減速機(jī)潤滑油的使用
1、第一次使用或更換蝸輪蝸桿減速機(jī)時運(yùn)轉(zhuǎn)150-400小時後更換潤滑油，以後的換油周期小於或等於4000小時；

2、定期檢查油的份量和質(zhì)量，保留足夠潤滑油，及時更換混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油；

3、注油量須按表要求，不同牌號的油禁止混用、牌號相同而粘度不同的油允許混用；

4、減速機(jī)工作環(huán)境溫度為—40°C~+40°C，當(dāng)環(huán)境溫度低於0°C時，起動前潤滑必須加熱到0°C以上或采用低凝固點(diǎn)的潤滑油。

潤滑油牌號 　　蝸桿分度圓滑動速度m/s 蝸輪蝸桿油牌號
≤2.2 G-N680W
＞2.5~5 G-N460W
＞5~12 G-N320W