| 一、對裝配前零件的要求 1.滾動軸承用汽油清洗，其他零件用煤油清洗。所有零件和箱體內(nèi)不許有任何雜質(zhì)存在 。箱體內(nèi)壁和齒輪（蝸輪）等未加工表麵先後塗兩次不被機(jī)油侵蝕的耐油漆，箱體外表 麵先後塗底漆和顏色油漆（按主機(jī)要求配色）。 2.零件配合麵洗淨(jìng)後塗以潤滑油 二、安裝和調(diào)整的要求 1.滾動軸承的安裝 滾動軸承安裝時軸承內(nèi)圈應(yīng)緊貼軸肩，要求縫隙不得通過0.05mm厚的塞尺。 2.軸承軸向遊隙 對遊隙不可調(diào)整的軸承（如深溝球軸承），其軸向遊隙為0.25~0.4mm；對遊隙可調(diào)整 的軸承軸向遊隙數(shù)值見表。 緊固件扭矩符合要求 點擊查看圓錐滾子軸承軸向遊隙；角接觸球軸承軸向遊隙 3.齒輪（蝸輪）齧合的齒側(cè)間隙 可用塞尺或壓鉛法。即將鉛絲放在齒槽上，然後轉(zhuǎn)動齒輪而壓扁鉛絲，測量兩齒側(cè)被 壓扁鉛絲厚度之和即為齒側(cè)的大小。 4.齒麵接觸斑點 圓柱齒輪齒麵接觸斑點2-10-4；圓錐齒輪齒麵接觸斑點2-11-4；蝸桿傳動接觸斑點2-12-4 三、密封要求 1.箱體剖分麵之間不允許填任何墊片，但可以塗密封膠或水玻璃以保證密封； 2.裝配時，在擰緊箱體螺栓前，應(yīng)使用0.05mm的塞尺檢查箱蓋和箱座結(jié)合麵之間的密封性； 3.軸伸密封處應(yīng)塗以潤滑脂。各密封裝置應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝 四、潤滑要求 1.合理確定潤滑油和潤滑脂類型和牌號 2.軸承脂潤滑時，潤滑脂的填充量一般為可加脂空間的1/2~2/3。 3.潤滑油應(yīng)定期更換，新減速機(jī)第一次使用時，運(yùn)轉(zhuǎn)7~14天後換油，以後可以根據(jù)情況每隔3~6個月?lián)Q一次油。 五、試驗要求 1.空載運(yùn)轉(zhuǎn)：在額定轉(zhuǎn)速下正、反運(yùn)轉(zhuǎn)1~2小時； 2.負(fù)荷試驗：在額定轉(zhuǎn)速、額定負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)，至油溫平衡為止。 對齒輪減速機(jī)，要求油池溫升不超過35oC,軸承溫升不超過40oC； 對蝸桿減速機(jī)，要求油池溫升不超過60oC,軸承溫升不超過50oC； 3.全部試驗過程中，要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲小，聯(lián)接固定處不鬆動，各密封、結(jié)合處不能漏油 六、包裝和運(yùn)輸要求 1.外伸軸及其附件應(yīng)塗油包裝； 2.搬運(yùn)、起吊時不得使用吊環(huán)螺釘及吊耳 以上技術(shù)要求不一定全部列出，有時還需另增項目，主要由設(shè)計的具體要求而定。 七、技術(shù)要求 1.裝配前，所有零件用煤油清洗，滾動軸承用汽油清洗，不許有任何 雜物存在。內(nèi)壁塗上不被機(jī)油腐蝕的塗料兩次； 2.齧合側(cè)隙用鉛絲檢驗不小於0.16mm，鉛絲不得大於 小側(cè)隙的4倍； 3.用塗色法檢驗斑點。按齒高接觸點不小於40%；按齒長接觸斑點不 小於50%。必要時可用研磨或刮後研磨以便改善接觸情況； 4.應(yīng)調(diào)整軸承軸向間隙：φ40為0.05--0.1mm,φ55為0.08--0.15mm; 5.檢驗減速機(jī)剖分麵、各接觸麵及密封處，均不許漏油。剖分麵允許 塗以密封油漆或水玻璃，不允許使用任何填料； 6.機(jī)座內(nèi)裝N100潤滑油至規(guī)定高度； |
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| 圓錐滾子軸承的軸向遊隙 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 圓柱齒輪齒麵接觸斑點 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 注1.接觸斑點的分布位置應(yīng)趨於齒高中部，齒頂和兩端部棱邊不允許接觸 2.括號內(nèi)的數(shù)據(jù)用於軸向重合度大於0.8的斜齒輪。 |
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| 圓錐齒輪齒麵接觸斑點 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 注：表中數(shù)值範(fàn)圍用於齒麵修形的齒輪，對齒麵不齒麵修形的齒輪，其接觸斑點大小應(yīng)不小於表中的平均值。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 蝸桿傳動接觸斑點 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
