蝸桿傳動的主要參數(shù)
1.模數(shù) m和壓力角&61472;&61537;
因為在主平麵上蝸桿傳動相當於齒條與齒輪的齧合，所以，蝸桿的軸向齒距等於蝸輪的端麵周節(jié)p(圖3－53)，即蝸桿的軸向模數(shù)與蝸輪的端麵模數(shù)m相等，蝸桿的軸向壓力角與蝸輪的端麵壓力角&61537;相等。為了製造方便，把蝸輪的端麵模數(shù)m及端麵壓力角&61537;規(guī)定為標準值。圓柱蝸桿傳動的標準模數(shù)見表3－21。蝸桿傳動標準壓力角&61537;為20°。
表3-21 圓柱蝸桿傳動的m與d1搭配值 摘自GB 10085-88

m    1    1.25    1.6    2    2.5
d1    18    20    22.4*    20    28*    (18)    22.4    (28)    35.5*    (22.4)    28    (35.5)    45*
m    3.15    4    5
d1    (28)    35.5    (45)    56*    (31.5)    40    (50)    71*    (40)    50    (63)    90*
m    6.3    8    10
d1    (50)    63    (80)    112*    (63)    80    (100)    140*    (71)    90    (112)    160
m    12.5    16    20
d1    (90)    112    (140)    200    (112)    140    (180)    250    (140)    160    (224)    315

2．螺桿導(dǎo)程角&61472;&61543;和蝸輪螺旋角 &61538;
與蝸輪螺旋角&61543;螺桿螺旋線一般用右旋。設(shè)螺桿螺旋的導(dǎo)程為S，將蝸桿分度圓上螺旋線展開後,由圖3-54所示,可得其導(dǎo)程
S=Pa1z1 mm 　　　　　　　　　　　　 （3-61）
式中　Pa1--螺桿的軸向齒距, mm；
z1--螺桿頭數(shù)。 螺桿分度圓柱上的導(dǎo)程角
tg&61543;=s/&61552;d1=z1Pa1/πd1=z1m/d1　　　?。?－62）
式中 d1--螺桿分度圓直徑，mm。
蝸桿導(dǎo)程角與傳動效率有關(guān)，導(dǎo)程角大，效率高；導(dǎo)程角小，可能導(dǎo)致自鎖。蝸輪的螺旋角&61538;與蝸桿的導(dǎo)程角&61543;應(yīng)數(shù)值相等、旋向相同（圖3－55）。
3．螺桿分度圓直徑 d1與螺桿直徑係數(shù) q
由於切製蝸輪的滾刀必須與蝸桿的形狀相當，為此，對於相同模數(shù)的蝸桿，每一種分度圓直徑都必須用一把切製蝸輪的滾刀，這樣，刀具的數(shù)量可能太多。為了減少刀具品種並便於標準化，對於每一個模數(shù)其蝸桿分度圓直徑d1隻規(guī)定少數(shù)，見表3－21。螺桿直徑係數(shù)用m表示，即q=d1/m。
4．蝸桿頭數(shù)z1與蝸輪齒數(shù)z2
蝸桿頭數(shù)一般取z1=1～4。若要得到大的傳動比，可取z1＝1，但當z1減少時，蝸桿的導(dǎo)程角&61543;也隨之減小，使傳動效率較低。當傳遞較大功率時，為提高效率，可采用多頭蝸桿，一般取z1＝2、3或4。通常蝸桿頭數(shù)可根據(jù)傳動比按表3－22選取。
表3－22 蝸桿頭數(shù)的選取
傳動比 i        5～8        7～16        15～32        30～80
蝸桿頭數(shù) z1        6        4        2        1
蝸輪齒數(shù) z2，對於動力傳動，一般 z2=29-80。 z2過小時，蝸輪齒容易發(fā)生根切。 z2太大時，為使傳動尺寸不致過大，往往減少模數(shù)，這就導(dǎo)致蝸輪輪齒彎曲強度顯著降低。