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一、蝸輪減速機(jī)基本參數(shù)： 模數(shù)m、壓力角、蝸桿直徑係數(shù)q、導(dǎo)程角、蝸桿頭數(shù)、蝸輪齒數(shù)、齒頂高係數(shù)（取1）及頂隙係數(shù)（取0.2）。其中，模數(shù)m和壓力角是指蝸桿軸麵的模數(shù)和壓力角，亦即蝸輪軸麵的模數(shù)和壓力角，且均為標(biāo)準(zhǔn)值；蝸桿直徑係數(shù)q為蝸桿分度圓直徑與其模數(shù)m的比值， 二、幾何尺寸計(jì)算與圓柱齒輪基本相同，需注意的幾個(gè)問題是： 蝸桿導(dǎo)程角()是蝸桿分度圓柱上螺旋線的切線與蝸桿端麵之間的夾角,與螺桿螺旋角的關(guān)係為，蝸輪的螺旋角，大則傳動(dòng)效率高，當(dāng)小於齧合齒間當(dāng)量摩擦角時(shí)，機(jī)構(gòu)自鎖。 引入蝸桿直徑係數(shù)q是為了限製蝸輪滾刀的數(shù)目，使蝸桿分度圓直徑進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化m一定時(shí)，q大則大，蝸桿軸的剛度及強(qiáng)度相應(yīng)增大；一定時(shí)，q小則導(dǎo)程角增大，傳動(dòng)效率相應(yīng)提高。 蝸桿頭數(shù)推薦值為1、2、4、6，當(dāng)取小值時(shí)，其傳動(dòng)比大，且具有自鎖性；當(dāng)取大值時(shí)，傳動(dòng)效率高。 與圓柱齒輪傳動(dòng)不同，蝸桿蝸輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)比不等於，而是，蝸桿蝸輪機(jī)構(gòu)的中心距不等於，而是。 蝸桿蝸輪傳動(dòng)中蝸輪轉(zhuǎn)向的判定方法，可根據(jù)齧合點(diǎn)K處方向、方向（平行於螺旋線的切線）及應(yīng)垂直於蝸輪軸線畫速度矢量三角形來(lái)判定；也可用「右旋蝸桿左手握，左旋蝸桿右手握，四指拇指」來(lái)判定。 三、蝸輪蝸桿正確齧合的條件 1、中間平麵內(nèi)蝸桿與蝸輪的模數(shù)和壓力角分別相等，即蝸輪的端麵模數(shù)等於蝸桿的軸麵模數(shù)且為標(biāo)準(zhǔn)值；蝸輪的端麵壓力角應(yīng)等於蝸桿的軸麵壓力角且為標(biāo)準(zhǔn)值，即==m，== 2、當(dāng)蝸輪蝸桿的交錯(cuò)角為時(shí)，還需保證，而且蝸輪與蝸桿螺旋線旋向必須相同。 四、蝸輪及蝸桿機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)可以得到很大的傳動(dòng)比，比交錯(cuò)軸斜齒輪機(jī)構(gòu)緊湊 兩輪齧合齒麵間為線接觸，其承載能力大大高於交錯(cuò)軸斜齒輪機(jī)構(gòu) 蝸桿傳動(dòng)相當(dāng)於螺旋傳動(dòng)，為多齒齧合傳動(dòng)，故傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音很小 具有自鎖性。當(dāng)蝸桿的導(dǎo)程角小於齧合輪齒間的當(dāng)量摩擦角時(shí)，機(jī)構(gòu)具有自鎖性，可實(shí)現(xiàn)反向自鎖，即隻能由蝸桿帶動(dòng)蝸輪，而不能由蝸輪帶動(dòng)蝸桿。如在其重機(jī)械中使用的自鎖蝸桿機(jī)構(gòu)，其反向自鎖性可起安全保護(hù)作用 傳動(dòng)效率較低，磨損較嚴(yán)重。蝸輪蝸桿齧合傳動(dòng)時(shí)，齧合輪齒間的相對(duì)滑動(dòng)速度大，故摩擦損耗大、效率低。另一方麵，相對(duì)滑動(dòng)速度大使齒麵磨損嚴(yán)重、發(fā)熱嚴(yán)重，為了散熱和減小磨損，常采用價(jià)格較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的材料及良好的潤(rùn)滑裝置，因而成本較高蝸桿軸向力較大
蝸輪減速機(jī)使用安裝維護(hù) |
