一、滾動(dòng)軸承
    1、軸承與軸的配合采用基孔製，軸承與外殼的配合采用基軸製。
    軸承尺寸公差和旋轉(zhuǎn)精度的數(shù)值按GB307-84的規(guī)定。
     2、與軸承配合的軸頸及軸承箱內(nèi)孔按GB1031-83的規(guī)定，軸頸粗糙度Ra值小於1.6μm，軸承箱內(nèi)孔粗糙度Ra值小於2.5μm。
     3、用GCr15和ZGCr15鋼製造軸承套圈和滾子時(shí)，其套圈和滾子的硬度值應(yīng)為61~65HRC；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn鋼製造時(shí)，其硬度值應(yīng)為60~64HRC。硬度的檢查方法及同一零件的硬度的均勻性按JB1255的規(guī)定。
    4、檢查軸承的徑向遊隙和軸向遊隙應(yīng)符合GB4604-84的規(guī)定。
     5、滾動(dòng)軸承的內(nèi)外圈滾道應(yīng)無(wú)剝落、嚴(yán)重磨損，內(nèi)外圈均不得有裂紋；滾珠應(yīng)無(wú)磨損，保持架無(wú)嚴(yán)重變形，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)異常雜音和振動(dòng)，停止時(shí)應(yīng)逐漸停下。
     6、對(duì)於C級(jí)公差圓錐滾子軸承，其滾子與套圈滾道的接觸精度，在一定負(fù)荷的作用下，進(jìn)行著色檢查，接觸痕跡應(yīng)連續(xù)，接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小於滾子母線的80。
    二、滑動(dòng)軸承
    1、對(duì)於徑向厚壁瓦
     ①用壓鉛法、抬軸法或其它方法測(cè)量軸承間隙與瓦殼過(guò)盈量，軸間隙符合要求，瓦殼過(guò)盈量應(yīng)為0～0.02mm。
    ②檢查各部件，應(yīng)無(wú)損傷與裂紋，軸瓦應(yīng)無(wú)剝落、氣孔、裂紋、槽道與偏磨燒傷情況。
     ③軸瓦與軸頸的接觸狀況用著色法檢查，檢查角度應(yīng)無(wú)60°～90°（轉(zhuǎn)速高於1000r/min的取下限，轉(zhuǎn)速低於1000r/min的取上限）。在接觸範(fàn)圍內(nèi)要求接觸均勻，每平方厘米應(yīng)有2～4個(gè)接觸點(diǎn)，若接觸不良，則必須進(jìn)行刮研。
    ④清掃軸承箱，各油孔暢通，不得有裂紋、滲漏現(xiàn)象。
    ⑤瓦背與軸承座應(yīng)緊密均勻貼合，用著色法檢查，接觸麵積不少於50。
    2、對(duì)於徑向薄壁瓦
     ①軸瓦的合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合金層表麵和兩半瓦中的分麵應(yīng)光滑、平整，不答應(yīng)有裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。
     ②瓦背與軸承座內(nèi)孔表麵應(yīng)緊密均勻貼合，用著色法檢查，內(nèi)徑小於180mm的，其接觸麵積不小於85，內(nèi)徑大於或等於180mm的，其接觸麵積不小於70。
     ③軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況是靠機(jī)加工精度保證的，其接觸麵積一般不答應(yīng)刮研，若沿軸向接觸不均勻，可略加修整。
    ④裝配後，在中分麵處用0.02mm的塞尺檢查，應(yīng)不能塞入為合格。
    3、對(duì)於止推軸承
     ①軸瓦應(yīng)無(wú)磨損、變形、裂紋、劃痕、脫層、碾壓與燒傷缺陷；與止推盤(pán)的接觸處印痕應(yīng)均勻，接觸麵積應(yīng)不小於70且整圓周各瓦塊均布；同組瓦塊厚度差應(yīng)不大於0.01mm，瓦塊巴氏合金應(yīng)按旋轉(zhuǎn)方向修圓進(jìn)油楔，以利潤(rùn)滑油的進(jìn)入；背部承力麵平整光滑。
②調(diào)整墊片應(yīng)光滑、平整、不撓曲、用厚度差不大於0.01mm的一層墊片。
     ③在軸承蓋組裝後反複用推軸法測(cè)量止推軸承間隙，其值應(yīng)在要求範(fàn)圍內(nèi)。用這種方法測(cè)量和用軸位移探頭側(cè)得的止推軸承間隙必須一致，並按規(guī)定調(diào)整好位移探頭的指示零位。
     ④軸承殼水平結(jié)合麵嚴(yán)密，不錯(cuò)位。測(cè)油溫的油孔與瓦蓋眼對(duì)準(zhǔn)，不偏斜。油孔幹淨(jìng)暢通。