圖59-6a為正常接觸，圖中AB和CD分別表示軸線和中央截麵，兩個箭頭所指處分別表示 ab、a1b1兩齒麵的齧入口，根據(jù)運動精度分析，接觸斑點 好分布在中央截麵附近，略偏於齧入口一端，根據(jù)潤滑條件分析，接觸斑點略偏於齧出口一端有利於建立油膜。
若裝配中心距大於加工時的中心距，接觸斑點將發(fā)生在齧出口，形成如圖59-6b所示的對角接觸，反之，即裝配中心距小於加工中心距，將形成齧入口的對角接觸，若蝸桿軸線從c向B方向傾斜，也會出現(xiàn)齧出口的對角接觸，見圖59-6c。
若蝸桿軸線向A偏移，會早成如圖59-6d所示的單向角接觸，這些狀況均可以按圖59-6a所示的斑點，通過調(diào)整可調(diào)環(huán)節(jié)，調(diào)整軸承支座，刮研軸瓦，配磨蝸桿齒麵等措施來解決。
圖59-6e所示的接觸斑點關於接觸線分段接觸（大致沿齒高方向），說明蝸輪或蝸桿沿齒高方向的齒形誤差較大。圖59-6f所示的接觸斑點為沿接觸軸線分段接觸，說明蝸桿沿齒長方向，蝸桿沿螺旋線方向的齒形誤差較大。這些狀況往往通過配對研磨或加載跑合來糾正。
為了減少對角接觸，使接觸斑點發(fā)生在中央截麵附近，在精滾蝸輪齒麵時，常采用一些工藝措施。例如：
1）改變滾刀參數(shù)，即增大節(jié)徑，或減小導程，或兩者同時改變。
2）改變滾刀安裝位置，使之不與蝸輪正交，向蝸輪齒螺旋角減小的方向偏轉(zhuǎn)
3）使?jié)L刀在不同截麵內(nèi)滾切，即保持中心距不變，先在中央截麵內(nèi)滾切，然後分別在高於、低於中央截麵的截麵被滾切。
蝸輪齒麵常見的接觸斑點分布見圖59-6.
