影向減速機(jī)承載能力的因素
  減速機(jī)本身的影響
齒輪的製造精度及運(yùn)轉(zhuǎn)速度是影響減速機(jī)承載能力的內(nèi)部因素。齒輪副理想的運(yùn)動(dòng)是輸入和輸出的轉(zhuǎn)速是恒定值，由於齒輪加工、裝配誤差的存在，齒輪在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致傳動(dòng)誤差的產(chǎn)生和齒輪的震動(dòng)，給齧合齒輪帶來(lái)內(nèi)部附加載荷（這時(shí)就會(huì)產(chǎn)生較大的減速機(jī)噪聲）。  連接對(duì)減速機(jī)的影響
連接給減速機(jī)的影響主要表現(xiàn)在安裝精度和連接方式。
安裝精度主要指原動(dòng)機(jī)（工作機(jī)）在於減速機(jī)連接時(shí)的同軸度，同軸度高，它們給減速機(jī)帶來(lái)的附加載荷較小，反之則較大。
減速機(jī)選型方法及步驟
通用減速機(jī)選型方法及步驟：
通用係列減速機(jī)的設(shè)計(jì)是先排列係列產(chǎn)品的規(guī)格、參數(shù)，確定技術(shù)要求。並不事先給定每個(gè)規(guī)格的傳遞功率值，它作為製造商向市場(chǎng)提供的商品，必須給出每個(gè)規(guī)格所能傳遞的機(jī)械功率及其選用方法供用戶選用。
通用減速機(jī)選型方法及步驟：
我們產(chǎn)品樣本給定的減速機(jī)承載能力為公稱輸入功率
公稱輸入功率確定的條件：
（1） 工況係數(shù)KA=1(電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，負(fù)載平穩(wěn)，均勻衝擊，每日工作不超過(guò)10小時(shí))
（2）  小安全係數(shù)SHmin=1，SFmin=1.2（可靠度99%，失效概率1%）
（3） 齒輪為永久壽命，取壽命係數(shù)為ZN=1，YNT=1。
通用減速機(jī)選型方法及步驟：
通用減速機(jī)可用於各種各樣的設(shè)備上，不同的設(shè)備工況條件是不一樣的，且用戶對(duì)於設(shè)備的可靠度要求也不同。為了能夠適應(yīng)這些設(shè)備，在選用減速機(jī)時(shí)需要對(duì)公稱輸入功率進(jìn)行修正(一是對(duì)不同的工況修正，二對(duì)可靠度即安全係數(shù)的修正)，給出一個(gè)修正係數(shù)，這就是減速機(jī)的選用係數(shù)。
通用減速機(jī)選型方法及步驟：
1  工況係數(shù)KA的確定
工況係數(shù)KA是考慮由於齒輪齧合外部因素引起附加載荷的影響係數(shù)。這種外部附加載荷取決於原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)的工作特性（GB/T3480-1997）?，F(xiàn)列表如下：
通用減速機(jī)選型方法及步驟：
1 工況係數(shù)KA的確定
通用減速機(jī)選型方法及步驟：
注意（摘自GB/T3480-1997)：
（1） 使用本表中的推薦數(shù)值時(shí)，彎曲強(qiáng)度安全係數(shù)要大於1.25；
（2） 某些使用場(chǎng)合工況係數(shù)可能大於上表中數(shù)值，有的甚至高達(dá)10，如在工作中存在非正常的重載、大起動(dòng)轉(zhuǎn)矩、重複的中等或嚴(yán)重衝擊，應(yīng)計(jì)算其有限壽命下承載能力和靜強(qiáng)度；
（4）對(duì)於增速傳動(dòng)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，上表值要增大1.1倍；
（5） 當(dāng)原動(dòng)機(jī)（工作機(jī)）與減速機(jī)之間采用柔性連接時(shí)，表中數(shù)值可適當(dāng)減小。
通用減速機(jī)選型方法及步驟：
2  安全係數(shù)S的確定
不同的使用場(chǎng)合對(duì)減速機(jī)有不同的可靠度要求，減速機(jī)工作的可靠度要求是根據(jù)其重要程度、工作要求、和維修的難易等方麵因素綜合考慮確定的。一般分為下述幾類：
（1）低可靠度要求  減速機(jī)設(shè)計(jì)壽命不長(zhǎng)、對(duì)可靠度要求不高、易於更換的不重要，或減速機(jī)設(shè)計(jì)壽命較長(zhǎng)，但對(duì)可靠度要求不高。這類減速機(jī)的可靠度可取90%，對(duì)應(yīng)的 小安全係數(shù)為1
通用減速機(jī)選型方法及步驟：
2  安全係數(shù)S的確定
（2） 一般可靠度要求  通用的減速機(jī)，其設(shè)計(jì)壽命和可靠度均有一定的要求，這類減速機(jī)工作可靠度一般為99%，對(duì)應(yīng)的 小安全係數(shù)為1.25；
（3） 較高可靠度要求  要求長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和較長(zhǎng)的維修間隔，或設(shè)計(jì)壽命雖然不長(zhǎng)，但可靠性要求較高的減速機(jī)，一旦減速機(jī)失效可能造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失或安全事故，這類減速機(jī)工作可靠度一般為99.9%，對(duì)應(yīng)的 小安全係數(shù)為1.5；
通用減速機(jī)選型方法及步驟：
2  安全係數(shù)S的確定
（4）高可靠度要求  特殊的工作條件下要求可靠度很高的減速機(jī)，其可靠度要求高達(dá)99.99%，對(duì)應(yīng)的 小安全係數(shù)為1.75；
通用減速機(jī)選型方法及步驟：
3  確定減速機(jī)的公稱輸入功率
將工作機(jī)的額定功率進(jìn)行修正後的實(shí)際需要功率應(yīng)小於對(duì)應(yīng)條件下的公稱輸入功率。即：
     P2m =P2xKAxSA≤P1
式中：P2m——修正後的實(shí)際需要功率
P2——工作機(jī)的額定功率
P1——公稱輸入功率
通用減速機(jī)選型方法及步驟：
4  熱功率校核
通用減速機(jī)熱功率計(jì)算設(shè)定的工況條件為：環(huán)境溫度20℃， 高油溫為95℃，滿載荷，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)實(shí)際工況與此不符時(shí)，需對(duì)減速機(jī)熱功率進(jìn)行修正。
通用減速機(jī)選型方法及步驟：
4  熱功率校核
熱功率應(yīng)滿足下式：
         P2t =P2xf1xf2xf3/f4≤PG             
        式中：P2t——修正後的熱功率
P2——工作機(jī)的額定功率
f1~f4——選用係數(shù)
PG——減速機(jī)熱功率
通用減速機(jī)選型方法及步驟：
4  熱功率校核
通用減速機(jī)選型方法及步驟：
4  熱功率校核
通用減速機(jī)選型方法及步驟：
5  確定減速機(jī)規(guī)格型號(hào)
根據(jù)以上的計(jì)算結(jié)果，結(jié)合用戶的安裝形式，從對(duì)應(yīng)要求的承載能力表中選出減速機(jī)型號(hào)
通用減速機(jī)選型方法及步驟：
對(duì)於輸入或輸出軸處采用鏈輪或皮帶傳動(dòng)的減速機(jī)，還需校核輸入或輸出軸軸伸所能承受的徑向力。具體校核方法見(jiàn)我公司的產(chǎn)品樣本。專用減速機(jī)的選型